Langkah-langkah pembersihan yang diterapkan dalam lini produksi jagung dapat dibagi menjadi dua kategori. Pertama, memanfaatkan perbedaan ukuran atau ukuran partikel antara bahan baku dan pengotor, dan memisahkannya dengan penyaringan, terutama untuk menghilangkan pengotor non-logam; kedua, menghilangkan pengotor logam, seperti paku besi, balok besi, dll. Sifat pengotor berbeda-beda, dan peralatan pembersih yang digunakan juga berbeda. Rinciannya adalah sebagai berikut:
Peralatan penyaringan yang umum digunakan meliputi saringan pembersih primer silinder, saringan pembersih primer bubuk kerucut, saringan putar datar, saringan getar, dan sebagainya. Material yang lebih kecil dari permukaan saringan mengalir melalui lubang saringan, dan pengotor yang lebih besar dari lubang saringan dibersihkan.
Peralatan pemisahan magnetik yang umum digunakan meliputi tabung geser magnetik permanen, silinder magnetik permanen, drum magnetik permanen, dll., yang menggunakan perbedaan kerentanan magnetik antara bahan baku umpan dan pengotor logam magnetik (seperti baja, besi cor, nikel, kobalt dan paduannya) untuk menghilangkan pengotor logam magnetik.
Dilihat dari bahaya berbagai pengotor dalam jagung bagi tubuh manusia, bahaya pengotor anorganik asing jauh lebih besar daripada bahaya jagung itu sendiri dan pengotor organik. Oleh karena itu, mesin berfokus pada penghilangan pengotor ini selama proses penghilangan pengotor.
Dari perspektif dampak pengotor pada proses pengolahan jagung, secara umum, pengotor yang berdampak serius harus dihilangkan terlebih dahulu, pengotor keras yang dapat merusak mesin pengolahan jagung atau menyebabkan kecelakaan produksi, dan pengotor serat panjang yang dapat menyumbat mesin dan pipa tanah liat.
Secara umum, peralatan penyaringan pengotor yang dipilih oleh pabrik pengolahan jagung harus menjadi peralatan yang paling efisien untuk menghilangkan pengotor ini, dan satu mesin memiliki beberapa metode penghilangan pengotor, dan tingkat pemanfaatan peralatan ini tinggi.
Waktu posting: 21-Mar-2023
