Pengenalan instruksi pengoperasian mesin berat jenis

Mesin berat jenis merupakan peralatan penting untuk pengolahan benih dan produk sampingan pertanian. Mesin ini dapat digunakan untuk pengolahan berbagai bahan granular kering. Dengan menggunakan efek komprehensif aliran udara dan gesekan getaran pada bahan, bahan dengan berat jenis yang lebih besar akan mengendap di lapisan bawah dan melewati permukaan saringan. Gesekan getaran bergerak ke tempat yang tinggi, dan bahan dengan berat jenis yang kecil tersuspensi di permukaan lapisan bahan dan mengalir ke tempat yang rendah melalui aksi aliran udara, sehingga mencapai tujuan pemisahan sesuai dengan berat jenis.

Mesin ini didasarkan pada prinsip pemisahan berat jenis material di bawah aksi ganda gaya aerodinamis dan gesekan getaran. Dengan menyesuaikan parameter teknis seperti tekanan angin dan amplitudo, material dengan berat jenis yang lebih besar akan tenggelam ke dasar dan bergerak dari rendah ke tinggi terhadap permukaan saringan. ;Material dengan berat jenis yang kecil akan tersuspensi di permukaan dan bergerak dari tinggi ke rendah, sehingga mencapai tujuan pemisahan berat jenis.

Secara efektif dapat membuang kotoran dengan berat jenis yang relatif ringan seperti butiran, kecambah, butiran yang dimakan serangga, butiran yang berjamur, dan butiran api pada material; sisi meningkatkan fungsi keluaran butiran dari sisi produk jadi untuk menambah hasil; pada saat yang sama, meja getar mesin pemilihan berat jenis Bagian atas dilengkapi dengan sudut penghilang batu, yang dapat memisahkan batu dalam material.

Petunjuk pengoperasiannya adalah sebagai berikut:

Mesin dengan berat jenis harus diperiksa secara menyeluruh sebelum dinyalakan, seperti pintu tekanan kotak penyimpanan, peredam penyetelan pipa hisap, apakah putarannya fleksibel, dan apakah penyetelan pelat penyetelan blowback fly mudah dilakukan, dan sebagainya.

Saat menghidupkan mesin, tutup peredam terlebih dahulu, lalu buka peredam secara perlahan setelah kipas berputar, dan mulailah memberi makan pada saat yang bersamaan.

1. Sesuaikan peredam utama sehingga material menutupi lapisan kedua dan bergerak dalam keadaan mendidih seperti gelombang.
2. Sesuaikan pintu anti tiupan di saluran keluar batu, kendalikan tiupan balik dan hembusan, sehingga batu dan material membentuk garis pemisah yang jelas (area akumulasi batu umumnya sekitar 5 cm), situasi keluarnya batu normal, dan kandungan butiran dalam batu memenuhi persyaratan, yang merupakan kondisi kerja normal. Sebaiknya jarak antara pintu udara tiup balik dan permukaan saringan sekitar 15-20 cm.
3. Buat udara, atur sesuai dengan titik didih bahan.
4. Saat menghentikan mesin, hentikan pengumpanan terlebih dahulu, kemudian hentikan mesin dan matikan kipas untuk mencegah permukaan saringan tersumbat karena penumpukan material berlebihan pada permukaan saringan dan memengaruhi pekerjaan normal.
5. Bersihkan permukaan kasa pembersih batu secara teratur untuk mencegah penyumbatan lubang kasa, dan periksa tingkat keausan permukaan kasa secara teratur. Jika keausan terlalu besar, permukaan kasa harus diganti tepat waktu untuk menghindari pengaruh efek pembersihan batu.